Technologie.

ROBOTIZED INJECTION MOLDING
ROBIN

Mit einem Anlagengewicht von nur 150 kg ist ROBIN einzigartig.

Dieser Leichtbau ermöglicht uns das Spritzgießen mit der Robotik zu kombinieren.

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Die größte Hürde bei der Realisierung von Fertigungsprozessen zur Herstellung von hybriden Bauteilen sind oftmals die hohen Werkzeugkosten und der große Aufwand zur Bereitstellung der notwendigen Anlagentechnik.

Mit unserem System senken wir die Hürde und ermöglichen den schnellen Einsatz der ROBIN-Spritzgießtechnik in Ihrer Fertigung.
Wir denken den Prozess neu und bringen die Maschine und das Werkzeug zum Bauteil.

High-Performance-Schließsystem

Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel
Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften
Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)
Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Kompaktes Injektionssystem

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten
Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten
Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm
Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Flexible Automatisierung

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum
Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien
Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Minimalistische Werkzeuge

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen
Werkzeugwechselstation
Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute
Variable Werkzeugmaterialien
Integrierte Temperierung

Referenzen.

Aus der Fachpresse

Gallerie

Interview in der Fachzeitschrift K-Profi

20. September 2020|

"Robotisierendes Spritzgießen wird flügge" - Interview von Dr. Michael Stegelmann in der Oktoberausgabe der Fachzeitschrift K-Profi

Gallerie

Beitrag im Industrieanzeiger

11. Februar 2020|

Der Spritzguss wird mobil - Beitrag im Industrieanzeiger Februar 2020

Gallerie

Dresdner Kunststoffexperten demonstrieren Potentiale der Kreislaufwirtschaft

25. Oktober 2021|

ANYBRID kooperiert mit HolyPoly und dem ILK im Bereich des Wiedereinsatzes von Kunststoffen und demonstriert die Kreislauffähigkeit.

Gallerie

Composites World zu ANYBRID

22. Juni 2021|

Composites World berichtet über unser mobiles Spritzgießen ROBIN: "Robotic injection molding for functionalized composites"

Auszeichnungen

Sie haben Fragen, Anregungen oder ein anderes Anliegen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Kontakt

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Mit einem Anlagengewicht von nur 150 kg ist ROBIN einzigartig.

Dieser Leichtbau ermöglicht uns das Spritzgießen mit der Robotik zu kombinieren.

Die größte Hürde bei der Realisierung von Fertigungsprozessen zur Herstellung von hybriden Bauteilen sind oftmals die hohen Werkzeugkosten und der große Aufwand zur Bereitstellung der notwendigen Anlagentechnik.

Mit unserem System senken wir die Hürde und ermöglichen den schnellen Einsatz der ROBIN-Spritzgießtechnik in Ihrer Fertigung. Wir denken den Prozess neu und bringen die Maschine und das Werkzeug zum Bauteil.

Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel

Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften

Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)

Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten

Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten

Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm

Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum

Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien

Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen

Werkzeugwechselstation

Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute

Variable Werkzeugmaterialien

Integrierte Temperierung

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Mit unserem System senken wir die Hürde und ermöglichen den schnellen Einsatz der ROBIN-Spritzgießtechnik in Ihrer Fertigung.
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