think beyond hybrid.

Technologie.

Robotised Injection Moulding
ROBIN

Mit ROBIN bringen wir dem Spritzgießen das Fliegen bei.

Die größte Hürde bei der Realisierung von Fertigungsprozessen zur Herstellung von hybriden Bauteilen sind oftmals die hohen Werkzeugkosten und der große Aufwand zur Bereitstellung der notwendigen Anlagentechnik.
Mit unserem System senken wir die Hürde und ermöglichen den schnellen Einsatz der ROBIN-Spritzgießtechnik in Ihrer Fertigung.
Wir denken den Prozess neu und bringen die Maschine und das Werkzeug zum Bauteil.
Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:
  • Lasttragender Carbon C-Bügel
  • Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften
  • Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)
  • Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)
Wir setzen auf ein  Kolbenspritzgießsystem.
  • Geringe Unterhaltskosten
  • Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten
  • Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm
  • Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)
Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.
  • Variable Positionierung im Raum
  • Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien
  • Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)
Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.
  • Nutzung von Stammformsystemen
  • Werkzeugwechselstation
  • Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute
  • Variable Werkzeugmaterialien
  • Integrierte Temperierung

Der Prozess.

Sequentielles Spritzgießen

Bringen Sie ihre Funktionselemente unabhängig von einander an verschiedene Positionen der Grundstruktur.
  • Variable Positionierung der Funktionselemente
  • Entkopplung der Prozessschritte
  • Unabhängige Elementgestaltung
  • Schneller Werkzeugwechsel

Profile mit mehreren Metern Länge und lokalen Durchbrüchen. Anspritzen von lokalen Abdichtungen. Anspritzen von Rippen zur lokalen Verstärkung der Struktur. Variables Aufbringen der Verstärkung je nach Bedarf. Funktionalisierte Tragstruktur.

Integration in kontinuierliche Fertigungslinien

Aufgrund der Mobilität des ROBIN Systems lässt sich die Spritzgießtechnik in kontinuerliche Fertigungslinien wie Extrusion oder Pultrusion einbauen.
  • Ausnutzung der Prozesswärme
  • Funktionalisierung in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen
  • Gestaltung von Profilen, die im Querschnitt variabel sind

Kooperierende ROBIN Systeme

Je nach Bauteilgröße und benötigter Taktzeit lassen sich mehrere ROBIN Systeme kooperativ zusammen nutzen.
  • Variable Anpassung der Prozessstrecke an unterschiedliche Bauteile
  • Modularer und skalierbarer Fertigungsprozess für Hybridstrukturen
  • Formwechsel in weniger als einer Minute

Integration am Fließband

Erweiterung der Fertigungs- und Montagelinie um ROBIN-Systeme zur Aufbringung von verschiedenen Funktionselementen an große Strukturen wie auch ganzen Karosserien.
  • Spritzgießfunktionalisierung in kontinuierlich bewegten Prozessstrecken
  • Gute Zugänglichkeit ermöglicht Spritzgießfunktionalisierung selbst komplexer Baugruppen
  • Kein Ausschleusen von Bauteilen notwendig

Referenzen.

Aus der Fachpresse

Auszeichnungen

JEC AWARD 2021

11. Juni 2021|

ANYBRID kommt nun richtig in Fahrt und gewinnt gemeinsam mit dem Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden den JEC AWARD 2021 in der Kategorie „Equipment and Machinery“.

JEC AWARD 2021

11. Juni 2021|

ANYBRID kommt nun richtig in Fahrt und gewinnt gemeinsam mit dem Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden den JEC AWARD 2021 in der Kategorie „Equipment and Machinery“.

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