Technologie.
Robotised Injection Moulding
ROBIN
Mit ROBIN bringen wir dem Spritzgießen das Fliegen bei.
Die größte Hürde bei der Realisierung von Fertigungsprozessen zur Herstellung von hybriden Bauteilen sind oftmals die hohen Werkzeugkosten und der große Aufwand zur Bereitstellung der notwendigen Anlagentechnik.
Mit unserem System senken wir die Hürde und ermöglichen den schnellen Einsatz der ROBIN-Spritzgießtechnik in Ihrer Fertigung.
Wir denken den Prozess neu und bringen die Maschine und das Werkzeug zum Bauteil.
Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:
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Lasttragender Carbon C-Bügel
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Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften
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Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)
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Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)
Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.
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Geringe Unterhaltskosten
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Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten
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Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm
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Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)
Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.
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Variable Positionierung im Raum
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Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien
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Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)
Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.
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Nutzung von Stammformsystemen
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Werkzeugwechselstation
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Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute
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Variable Werkzeugmaterialien
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Integrierte Temperierung
Der Prozess.
Integration in kontinuierliche Fertigungslinien
Aufgrund der Mobilität des ROBIN Systems lässt sich die Spritzgießtechnik in kontinuerliche Fertigungslinien wie Extrusion oder Pultrusion einbauen.
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Ausnutzung der Prozesswärme
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Funktionalisierung in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen
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Gestaltung von Profilen, die im Querschnitt variabel sind
Kooperierende ROBIN Systeme
Je nach Bauteilgröße und benötigter Taktzeit lassen sich mehrere ROBIN Systeme kooperativ zusammen nutzen.
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Variable Anpassung der Prozessstrecke an unterschiedliche Bauteile
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Modularer und skalierbarer Fertigungsprozess für Hybridstrukturen
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Formwechsel in weniger als einer Minute
Integration am Fließband
Erweiterung der Fertigungs- und Montagelinie um ROBIN-Systeme zur Aufbringung von verschiedenen Funktionselementen an große Strukturen wie auch ganzen Karosserien.
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Spritzgießfunktionalisierung in kontinuierlich bewegten Prozessstrecken
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Gute Zugänglichkeit ermöglicht Spritzgießfunktionalisierung selbst komplexer Baugruppen
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Kein Ausschleusen von Bauteilen notwendig
Sequentielles Spritzgießen
Bringen Sie ihre Funktionselemente unabhängig von einander an verschiedene Positionen der Grundstruktur.
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Variable Positionierung der Funktionselemente
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Entkopplung der Prozessschritte
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Unabhängige Elementgestaltung
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Schneller Werkzeugwechsel
Referenzen.
Aus der Fachpresse
Artikel im JEC Magazine
Spannender Artikel im Magazin der JEC Group zu unserem gemeinsamen Projekt mit INOMETA und Mitsui Chemicals Europe. Dabei sind die Hochleistungs-Tapes TAFNEX® von Mitsui im laserbasierten Thermoplastwickeln bei INOMETA zu Verbundprofilen verarbeitet, bevor sie dann mit #ROBIN funktionalisiert worden sind.
Dresdner Kunststoffexperten demonstrieren Potentiale der Kreislaufwirtschaft
ANYBRID kooperiert mit HolyPoly und dem ILK im Bereich des Wiedereinsatzes von Kunststoffen und demonstriert die Kreislauffähigkeit.
Composites World zu ANYBRID
Composites World berichtet über unser mobiles Spritzgießen ROBIN: "Robotic injection molding for functionalized composites"
Artikel im JEC Magazine
Spannender Artikel im Magazin der JEC Group zu unserem gemeinsamen Projekt mit INOMETA und Mitsui Chemicals Europe. Dabei sind die Hochleistungs-Tapes TAFNEX® von Mitsui im laserbasierten Thermoplastwickeln bei INOMETA zu Verbundprofilen verarbeitet, bevor sie dann mit #ROBIN funktionalisiert worden sind.
Dresdner Kunststoffexperten demonstrieren Potentiale der Kreislaufwirtschaft
ANYBRID kooperiert mit HolyPoly und dem ILK im Bereich des Wiedereinsatzes von Kunststoffen und demonstriert die Kreislauffähigkeit.
Auszeichnungen
JEC AWARD 2021
ANYBRID kommt nun richtig in Fahrt und gewinnt gemeinsam mit dem Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden den JEC AWARD 2021 in der Kategorie „Equipment and Machinery“.
AVK Innovationspreis 2020
Das ANYBRID Team freut sich über die Auszeichnung mit dem AVK Innovationspreis 2020 für die ROBIN-Technologie in der Kategorie Prozesse und Verfahren
Silver-Award beim IQ-Innovationspreis für das ROBIN-Team
Mächtig stolz sind wir über die Finalteilnahme beim IQ-Innovationspreis 2020. ROBIN konnte hier den Silver-Award in der Kategorie Automotive gewinnen.
JEC AWARD 2021
ANYBRID kommt nun richtig in Fahrt und gewinnt gemeinsam mit dem Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden den JEC AWARD 2021 in der Kategorie „Equipment and Machinery“.
AVK Innovationspreis 2020
Das ANYBRID Team freut sich über die Auszeichnung mit dem AVK Innovationspreis 2020 für die ROBIN-Technologie in der Kategorie Prozesse und Verfahren