Anwendung.

Vielfältigkeit im hybriden Bauteildesign.

Durch die Mobilität der Spritzgießtechnik können individuelle Funktionalisierungen lokal aufgebracht werden. Die Vorteile der neuen Denkweise von ANYBRID können so in einem breiten Anwendungsfeld ausgenutzt werden.

Case Studies

Additives Spritzgießen

Das mobile Spritzgießen ROBIN in Kombination mit dem großvolumigen 3D-Druck (Large Scale Additive Manufacturing - LSAM). Die ersten erfolgreichen Tests.

Holz zum Spritzgießen

Warum nicht einfach mal Holz im Spritzgießen verarbeiten? Mit dem CxP von Dongnam Realize kein Problem. Wir haben es direkt genutzt um Holz anzuspritzen. Spannendes Material mit riesigem Potential.

INSERT Funktionalisierung

Gemeinsam mit der Innovationsgruppe von REHAU Industries haben wir eine materialgerechte Einbringung von Inserts unter Verwendung des mobilen Spritzgießens entwickelt.

ROBIN in der Extrusion

In enger Kooperation mit der Innovationsgruppe der REHAU Industries wurde die ROBIN Technologie direkt in einer Extrusionslinie integriert. An ein Profil wurden so in regelmäßigen Abständen Funktionalisierungen aufgebracht.

Funktionalisierung von Composite-Profilen

Gemeinsam mit unseren Partnern der INOMETA GmbH und der Mitsui Chemicals Europe GmbH sowie dem Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden haben wir die Funktionalisierung von Hochleistungsprofilen neu gedacht.

Funktionalisierung von Holz

Die Vielseitigkeit unseres ROBIN Systems erlaubt es uns auch auf Platten oder Profilen aus Holz vielfältige Funktionalisierungen aufzubringen. Und dies mit herausragend guten Verbindungsfestigkeiten.

Gestaltung.

Starten Sie mit uns in die Konzeptphase.

Sie bringen uns die potentielle Anwendung und wir zeigen Ihnen, wie Sie von den Vorteilen der hybriden Bauteilgestaltung am besten profitieren können.

Lassen Sie sich von unseren Konzepten inspirieren:

Profitieren Sie von umfangreichen Vorteilen bei der Produktgestaltung!

Profitieren Sie von der Formgebungsvielfalt der thermoplastischen Kunststoffe zur Umsetzung komplexer und filigraner Hybridstrukturen.
  • Hohe Geometriekomplexität im Spritzgießverfahren
  • Keine überschüssigen Klebstoff- oder Schweißreste
  • Nachbearbeitungsfreie Bauteilherstellung
Ausnutzung der geometrischen Gestaltungsoptionen zur Erzielung formschlüssiger Verbindungen.
  • Aufbringen von Kunststoffelemente, die bislang im Schweißen oder Kleben nicht umgesetzt werden konnten [mehr]
  • Umspritzen von Profilstrukturen [mehr]
  • Nutzung von Makro- und Mikroformschluss (z.B. bei Textilien oder Holz) zur Verankerung des Kunststoffes [mehr]
  • Spritzgießtechnische Ausformung hinterschnittiger Kunststoffelemente [mehr]
Ausnutzung der Schweißbarkeit von thermoplastischen Kunststoffen für eine stoffschlüssige Verbindung.
  • Schmelzetemperatur der Spritzgießmasse führt zur Verschweißung mit der matrixgleichen Grundstruktur
  • Ausnutzung der Matrixkompatibilität auch bei der Verbindung unterschiedlicher Kunststoffe
  • Keine Fremdstoffe und aufwendige Klebvorbereitungen mehr notwendig
Nutzen Sie die individuellen Eigenschaften von Kunststoffen variabel genau dort, wo es für ihr Bauteil benötigt wird.
  • Verwendung  der mobilen Anlagentechnik zur variablen Positionierung der Kunststoffelemente auf der Grundstruktur
  • Weiche Kunststoffe zur Abdichtung, Dämpfung, Rutschsicherung, lösbare Verbindungen (Schnapphaken)
  • Hochgefüllte Kunststoffe mit guten Steifigkeiten und Festigkeiten zur lastangepassten lokalen Verstärkung [mehr]
  • Einstellbare tribologische Eigenschaften von Thermoplasten für Gleit- oder Kontaktflächen [mehr]

Produkte.

Setzen Sie mit uns die Produktion von Komponenten für eine Vielzahl von Anwendungsfeldern um.

Nutzen Sie die Vorteile des Spritzgießens und erweitern Sie Ihre Produktionslinien auch bereits bei kleinen bis mittleren Stückzahlen.

Sie haben Fragen, Anregungen oder ein anderes Anliegen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Nach oben