ROBIN in der Extrusion
in Kooperation mit
In enger Kooperation mit der Innovationsgruppe der REHAU Industries wurde die ROBIN Technologie erstmals direkt in einer Produktionslinie integriert. An ein Extrusionsprofil wurden so in regelmäßigen Abständen Funktionalisierungen aufgebracht.
Wesentlich dabei ist es die Liniengeschwindigkeit des Profils mit dem Zyklus und dabei insbesondere der notwendigen Abkühlzeit des überspritzten Funktionselements abzugleichen. In Abhängigkeit des geforderten Abstands der Funktionselemente ergibt sich das realisierbare Prozessfenster. Zudem zeigte sich, dass bei verschiedene Kunststofftypen wie PE-HD, ASA, ABS, TPE, TPU, PC und PVC sowohl als Monomaterialsysteme als auch in verschiedenen Kombinationen miteinander gute Verbindungsfestigkeiten erzielt werden können. Die Qualifizierung weiterer Materialien sind Gegenstand aktueller Untersuchungen.
Mehr Infos gibt es in den Bildern, dem Prozessvideo oder im Artikel der Kunststoffe-Zeitschrift (Ausgabe 02/2022, Deutsch und Englisch).
ROBIN in der Extrusionslinie
Zur Funktionalisierung des Profils bewegt sich das ROBIN System in Produktionsrichtung mit.
Werkzeug an Flachprofil
Das Werkzeug schließt auf dem extrudierten Profil.
ROBIN in der Extrusion von Hohlprofilen
Funktionalisierung des Hohlprofils
Auch extrudierte Hohlprofile können überspritzt werden
ROBIN in der Extrusionslinie
Zur Funktionalisierung des Profils bewegt sich das ROBIN System in Produktionsrichtung mit.
Werkzeug an Flachprofil
Das Werkzeug schließt auf dem extrudierten Profil.
ROBIN in der Extrusion von Hohlprofilen
Funktionalisierung des Hohlprofils
Auch extrudierte Hohlprofile können überspritzt werden
Aus der Presse
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