INSERT Funktionalisierung
in Kooperation mit
Der Einsatz von Composite-Materialien in strukturellen Anwendungen stellen die Fügetechnik vor besondere Herausforderungen. Die richtige Lasteinleitung in die faserverstärkten Kunststoffe ist dabei essentiell, um die Potentiale dieser Leichtbaumaterialien vollständig auszuschöpfen.
Gemeinsam mit der Innovationsgruppe von REHAU Industries haben wir deshalb eine materialgerechte Einbringung von Inserts unter Verwendung des mobilen Spritzgießens entwickelt. Besonders entscheidend ist eine hohe Verbindungsfestigkeit zwischen dem Composite-Werkstück und dem Spritzgießmaterial. Sowohl für verschiedene Polyamid (PA) basierte Werkstoffe als auch für Polyetherimid (PEI) konnte in umfangreichen Untersuchungen eine hohe Verbindungsfestigkeit erreicht werden. Die Ergebnisse dieser Entwicklungen werden anhand von Composite-Profilen mit angespritzten Inserts demonstriert. So sind unter Verwendung von PEI-Materialien zudem auch Hochleistungs-Komponenten in Anlehnung an die Luftfahrt umgesetzt worden.
Wesentlicher Bestandteil der Prozesskette ist die Profilherstellung in kontinuierlichen Fertigungsprozessen (wie z.B. dem Continuous Compression Moulding oder der Extrusion). Perspektivisch soll das mobile Spritzgießen hier direkt integriert werden, um die Funktionselemente mit den Inserts in der Produktionslinie je nach Bedarf direkt aufzubringen. Auch die Offline-Funktionalisierung von Composite Profilen bzw. Baugruppen kann flexibel mit unterschiedlichen Materialkombinationen und variablen Insertpositionen realisiert werden.
Die wichtigsten Vorteile:
- Monomaterialdesign
- Integration der Einbringung von Inserts in der Prozesslinie
- Flexible Offline Funktionalisierung mit verschiedenen Materialkombinationen
- Hohe erreichbare Auszugskräfte
- Integration zusätzlicher Funktionen wie z.B. Abdichtung und Verdrehsicherung
Mehr Inspirationen gibt es in den Bildern:
Innenseit des Profils mit angespritzten Inserts
Profile aus glasfaserverstärktem Polyamid (TEPEX by Bond Laminates) mit DURETHAN als Spritzgießmaterial
Detailaufnahme des ansgespritzten Insert-Doms
Profil aus glasfaserverstärktem PA (TEPEX by BondLaminates)
Insert an Außenseite des Profils mit Dichtfläche
Integriertes Insert mit Abdichtung
Insert an Außenseite des Profils mit Verdrehsicherung
Integriertes Insert mit Verdrehsicherung
Innenseite des PEI-Composite-Profils mit angespritztem Insert-Dom
PEI-Composite Profil mit innenliegender Dom mit integriertem HITSERT Insert (Böllhoff)
Außenseite des PEI-Composite-Profils mit angespritzten Insert-Domen
PEI Composite Profil hergestellt im Continuous Compression Moulding (XELIS)
Innenseit des Profils mit angespritzten Inserts
Profile aus glasfaserverstärktem Polyamid (TEPEX by Bond Laminates) mit DURETHAN als Spritzgießmaterial
Detailaufnahme des ansgespritzten Insert-Doms
Profil aus glasfaserverstärktem PA (TEPEX by BondLaminates)
Insert an Außenseite des Profils mit Dichtfläche
Integriertes Insert mit Abdichtung
Insert an Außenseite des Profils mit Verdrehsicherung
Integriertes Insert mit Verdrehsicherung
Innenseite des PEI-Composite-Profils mit angespritztem Insert-Dom
PEI-Composite Profil mit innenliegender Dom mit integriertem HITSERT Insert (Böllhoff)
Außenseite des PEI-Composite-Profils mit angespritzten Insert-Domen
PEI Composite Profil hergestellt im Continuous Compression Moulding (XELIS)
Lieben Dank an die Unterstützung und die Bereitstellung von Material:
Weitere Case Studies
Funktionalisierung von porösem Aluminium
Mit unserem Partner der Automoteam GmbH konnten wir die Machbarkeit zur Funktionalisierung von porösen Aluminium-Strukturen im Spritzgießen nachweisen.