Technologie.

THE FLYING-INJECTION MOLDING MACHINE

Mit einem Anlagengewicht von nur 150 kg ist unsere Maschine einzigartig.

Dieser Leichtbau ermöglicht uns das Spritzgießen auf vollkommen neue Wege mit der Automatisierung zu kombinieren.

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VORTEILE

Leichte und mobile Anlagentechnik
Integrationsfähigkeit in Prozesslinien
Variable Aufbringung von Funktionselementen
Vielfältige Materialkombinationen
Einfach Kopplung mehrerer Anlagen

NUTZEN

Einsparung von Produktionsschritten
Erhöhte Flexibilität in der Fertigung
Neue Möglichkeiten in der Produktgestaltung
Erweiterung des Produktportfolios
Einfache Skalierbarkeit

FAKTEN

High-Performance-Schließsystem

Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel
Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften
Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)
Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Kompaktes Injektionssystem

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten
Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten
Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm
Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Flexible Automatisierung

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum
Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien
Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Minimalistische Werkzeuge

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen
Werkzeugwechselstation
Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute
Variable Werkzeugmaterialien
Integrierte Temperierung

Aus der Fachpresse.

Gallerie

Composites World: „Robotized System makes overmolding mobile and flexible“

Anybrid’s ROBIN demonstrates inline/offline functionalization of profiles, 3D-printed panels and bio-based materials for more efficient, sustainable composite parts.

Gallerie

Auszeichnung mit dem Pionier der Leichtbauwelt 2022

Zum Sieger bei der Wahl zum „Pionier der Leichtbauwelt 2022“ kürten uns die Leser der gleichnamigen Newsplattform. Mit großem Abstand konnte ANYBRID 33,1 Prozent der abgegebenen Stimmen auf sich vereinen.

Gallerie

Das Spritzgieß-Upgrade für den großvolumigen 3D-Druck

Das mobile Spritzgießen „ROBIN“ als Ergänzung zum großvolumigen 3D-Druck. So können aktuell bestehende Herausforderung in der Nachbearbeitung auf besonders elegante Weise gelöst werden.

Gallerie

Composites World: „Robotized System makes overmolding mobile and flexible“

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Zum Sieger bei der Wahl zum „Pionier der Leichtbauwelt 2022“ kürten uns die Leser der gleichnamigen Newsplattform. Mit großem Abstand konnte ANYBRID 33,1 Prozent der abgegebenen Stimmen auf sich vereinen.

Auszeichnungen

Sie haben Fragen, Anregungen oder ein anderes Anliegen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Kontakt

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Variable Aufbringung von Funktionselementen

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Erhöhte Flexibilität in der Fertigung

Neue Möglichkeiten in der Produktgestaltung

Erweiterung des Produktportfolios

Einfache Skalierbarkeit

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Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel

Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften

Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)

Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten

Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten

Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm

Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum

Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien

Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen

Werkzeugwechselstation

Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute

Variable Werkzeugmaterialien

Integrierte Temperierung

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