Technologie.

THE FLYING-INJECTION MOLDING MACHINE

Mit einem Anlagengewicht von nur 150 kg ist unsere Maschine einzigartig.

Dieser Leichtbau ermöglicht uns das Spritzgießen auf vollkommen neue Wege mit der Automatisierung zu kombinieren.

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VORTEILE

Leichte und mobile Anlagentechnik
Integrationsfähigkeit in Prozesslinien
Variable Aufbringung von Funktionselementen
Vielfältige Materialkombinationen
Einfach Kopplung mehrerer Anlagen

NUTZEN

Einsparung von Produktionsschritten
Erhöhte Flexibilität in der Fertigung
Neue Möglichkeiten in der Produktgestaltung
Erweiterung des Produktportfolios
Einfache Skalierbarkeit

FAKTEN

High-Performance-Schließsystem

Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel
Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften
Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)
Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Kompaktes Injektionssystem

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten
Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten
Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm
Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Flexible Automatisierung

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum
Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien
Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Minimalistische Werkzeuge

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen
Werkzeugwechselstation
Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute
Variable Werkzeugmaterialien
Integrierte Temperierung

Aus der Fachpresse.

Gallerie

Endlich ist sie da, die aktuelle Ausgabe der Kunststoffe mit einem ausführlichen Artikel zu unserem mobilen Spritzgießen ROBIN. Besonderen Fokus legt der Artikel auf die Kooperation zwischen Rehau und uns. Wir stellen stolz die Ergebnisse der umfangreichen Versuche im Technikum von Rehau vor.

Gallerie

Artikel im JEC Magazine

Spannender Artikel im Magazin der JEC Group zu unserem gemeinsamen Projekt mit INOMETA und Mitsui Chemicals Europe. Dabei sind die Hochleistungs-Tapes TAFNEX® von Mitsui im laserbasierten Thermoplastwickeln bei INOMETA zu Verbundprofilen verarbeitet, bevor sie dann mit #ROBIN funktionalisiert worden sind.

Gallerie

Dresdner Kunststoffexperten demonstrieren Potentiale der Kreislaufwirtschaft

ANYBRID kooperiert mit HolyPoly und dem ILK im Bereich des Wiedereinsatzes von Kunststoffen und demonstriert die Kreislauffähigkeit.

Gallerie

K 2022 – ROBIN – the next generation

Die weltweit erste "fliegende Spritzgießmaschine" wurde auf der K-Messe in Düsseldorf einem breiten Publikum live vorgestellt. Die Vielseitigkeit der Anlagentechnik, die sich durch die neu gewonnene Mobilität ergeben, führten bei den Besuchern zu Faszination und der direkten Entwicklung von Ideen möglicher Anwendungen.

Gallerie

Pionier der Leichtbauwelt

Pionier des Monats in der Leichtbauwelt: "Was der Robin aus dem Sherwood Forest nur versuchte, gelingt dem Robin des Spritzgießens erfolgreich: altbekannte und tradierte Verhältnisse auf den Kopf zu stellen."

Auszeichnungen

Sie haben Fragen, Anregungen oder ein anderes Anliegen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Kontakt

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Dieser Leichtbau ermöglicht uns das Spritzgießen auf vollkommen neue Wege mit der Automatisierung zu kombinieren.

VORTEILE

Leichte und mobile Anlagentechnik

Integrationsfähigkeit in Prozesslinien

Variable Aufbringung von Funktionselementen

Vielfältige Materialkombinationen

Einfach Kopplung mehrerer Anlagen

NUTZEN

Einsparung von Produktionsschritten

Erhöhte Flexibilität in der Fertigung

Neue Möglichkeiten in der Produktgestaltung

Erweiterung des Produktportfolios

Einfache Skalierbarkeit

FAKTEN

Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel

Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften

Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)

Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten

Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten

Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm

Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum

Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien

Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen

Werkzeugwechselstation

Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute

Variable Werkzeugmaterialien

Integrierte Temperierung

Aus der Fachpresse.

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