Technologie.

ROBOTIZED INJECTION MOLDING
ROBIN

Mit einem Anlagengewicht von nur 150 kg ist ROBIN einzigartig.

Dieser Leichtbau ermöglicht uns das Spritzgießen mit der Robotik zu kombinieren.

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Die größte Hürde bei der Realisierung von Fertigungsprozessen zur Herstellung von hybriden Bauteilen sind oftmals die hohen Werkzeugkosten und der große Aufwand zur Bereitstellung der notwendigen Anlagentechnik.

Mit unserem System senken wir die Hürde und ermöglichen den schnellen Einsatz der ROBIN-Spritzgießtechnik in Ihrer Fertigung.
Wir denken den Prozess neu und bringen die Maschine und das Werkzeug zum Bauteil.

High-Performance-Schließsystem

Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel
Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften
Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)
Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Kompaktes Injektionssystem

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten
Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten
Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm
Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Flexible Automatisierung

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum
Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien
Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Minimalistische Werkzeuge

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen
Werkzeugwechselstation
Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute
Variable Werkzeugmaterialien
Integrierte Temperierung

Referenzen.

Aus der Fachpresse

Gallerie

Composites World zu ANYBRID

22. Juni 2021|

Composites World berichtet über unser mobiles Spritzgießen ROBIN: "Robotic injection molding for functionalized composites"

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Transferprojekt des Monats

12. Februar 2021|

DIE IHK Dresden stellt die ANYBRID GMBH als Transprojekt des Monats in der ersten Jahresausgabe Ihres Mitgliedermagazins vor.

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Mit dabei beim Webinar Wednesday vom Composites United

23. September 2020|

Dr. Michael Krahl stellt unsere ROBIN-Technologie beim Webinar Wednesday vom Composites United vor.

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Endlich ist sie da, die aktuelle Ausgabe der Kunststoffe mit einem ausführlichen Artikel zu unserem mobilen Spritzgießen ROBIN. Besonderen Fokus legt der Artikel auf die Kooperation zwischen Rehau und uns. Wir stellen stolz die Ergebnisse der umfangreichen Versuche im Technikum von Rehau vor.

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Artikel im JEC Magazine

20. Januar 2022|

Spannender Artikel im Magazin der JEC Group zu unserem gemeinsamen Projekt mit INOMETA und Mitsui Chemicals Europe. Dabei sind die Hochleistungs-Tapes TAFNEX® von Mitsui im laserbasierten Thermoplastwickeln bei INOMETA zu Verbundprofilen verarbeitet, bevor sie dann mit #ROBIN funktionalisiert worden sind.

Auszeichnungen

Sie haben Fragen, Anregungen oder ein anderes Anliegen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Kontakt

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Mit einem Anlagengewicht von nur 150 kg ist ROBIN einzigartig.

Dieser Leichtbau ermöglicht uns das Spritzgießen mit der Robotik zu kombinieren.

Die größte Hürde bei der Realisierung von Fertigungsprozessen zur Herstellung von hybriden Bauteilen sind oftmals die hohen Werkzeugkosten und der große Aufwand zur Bereitstellung der notwendigen Anlagentechnik.

Mit unserem System senken wir die Hürde und ermöglichen den schnellen Einsatz der ROBIN-Spritzgießtechnik in Ihrer Fertigung.
Wir denken den Prozess neu und bringen die Maschine und das Werkzeug zum Bauteil.

High-Performance-Schließsystem

Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel

Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften

Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)

Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Kompaktes Injektionssystem

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten

Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten

Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm

Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Flexible Automatisierung

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum

Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien

Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Minimalistische Werkzeuge

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen

Werkzeugwechselstation

Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute

Variable Werkzeugmaterialien

Integrierte Temperierung

Referenzen.

Aus der Fachpresse

Composites World zu ANYBRID

Transferprojekt des Monats

Mit dabei beim Webinar Wednesday vom Composites United

Artikel in der Kunststoffe

Artikel im JEC Magazine

Auszeichnungen

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Mit einem Anlagengewicht von nur 150 kg ist ROBIN einzigartig.

Dieser Leichtbau ermöglicht uns das Spritzgießen mit der Robotik zu kombinieren.

Die größte Hürde bei der Realisierung von Fertigungsprozessen zur Herstellung von hybriden Bauteilen sind oftmals die hohen Werkzeugkosten und der große Aufwand zur Bereitstellung der notwendigen Anlagentechnik.

Mit unserem System senken wir die Hürde und ermöglichen den schnellen Einsatz der ROBIN-Spritzgießtechnik in Ihrer Fertigung. Wir denken den Prozess neu und bringen die Maschine und das Werkzeug zum Bauteil.

Der innovative Kern unserer Anlage ist das Leichtbau-Schließsystem, in dem wir unsere Erfahrung bei der Gestaltung von lasttragenden funktionellen Leichtbaustrukturen ausgespielt haben. Die wichtigsten Fakten:

Lasttragender Carbon C-Bügel

Integrierte Ausgleichskinematik zur Parallelisierung der Werkzeughälften

Maximale Schließkraft: bis zu 6 bis 10 Tonnen (Anpassbar in Abhängigkeit der Kragarmlänge)

Kragarmlänge: ca. 600 mm bis 1 m (Anpassbar)

Wir setzen auf ein Kolbenspritzgießsystem.

Geringe Unterhaltskosten

Hohe Anlageneffizienz auch bei niedrigen Schussgewichten

Maximales Schussgewicht von ca. 50 Gramm

Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste (bis zu PEEK)

Je nach Prozessbedingungen können wir individuelle Linearachssysteme oder komplexe 6-Achs-Robotik einsetzen.

Variable Positionierung im Raum

Sehr gute Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien

Mitbewegung im Prozess z. B. bei kontinuierlicher Verarbeitung (Extrusion)

Wir setzen auf einfache, kompakte und somit kostengünstige Werkzeugsysteme nur dort, wo sie gebraucht werden.

Nutzung von Stammformsystemen

Werkzeugwechselstation

Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute

Variable Werkzeugmaterialien

Integrierte Temperierung

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